Pelapisan Panel Wpc Luaran 219.28mm

A. Kayu plastik PE kini merupakan jenis kayu plastik yang paling banyak digunakan di dunia, iaitu WPC CLADDING, WPC FENCING kami. Pertama sekali, mari kita fahami bahan mentah produk kayu plastik PE. Bahan mentah utama adalah plastik PE dan serbuk kayu poplar. , Toner, penyerap anti-ultraviolet, penyesuaian.
1. Plastik PE: Perbandingan komprehensif antara HDPE kos dan gabungan adalah pilihan terbaik, dan kayu plastik di pasaran pada dasarnya menggunakan bahan kitar semula sebagai bahan mentah utama, yang dapat mengurangkan pencemaran putih dan menjadikan persekitaran kita lebih sihat dan mesra alam. "Kitar semula" juga dipanggil bahan plastik kitar semula. Semua plastik yang boleh dikitar semula industri yang dapat digunakan semula melalui proses pemprosesan tertentu disebut plastik kitar semula; bahan kitar semula dibahagikan kepada banyak gred, seperti bahan kitar semula gred khas dan bahan kitar semula gred pertama. , Kitar semula sekunder, kitar semula tersier atau bahkan sampah, mudah untuk memahami maksudnya secara harfiah, semakin tinggi nilainya, semakin rendah kandungan kotoran plastik, sampah secara semula jadi tinggi dalam kandungan kotoran, dan pilihan bahan mentah secara langsung mempengaruhi pilihan kayu plastik Kerana bahan kayu-plastik adalah keadaan di mana serbuk kayu dibalut dengan plastik, jika kandungan kotoran plastik tinggi, dan bahagian plastik itu sendiri kecil, secara semula jadi tidak dapat membungkus serbuk kayu dengan baik .
2. Tepung kayu: Untuk mencapai penyatuan tepung kayu dan plastik yang sempurna dalam kayu plastik, tidak hanya terdapat syarat ketat pada plastik, tetapi juga tepung kayu: semakin halus tepung kayu dengan berat yang sama, semakin besar luas permukaannya. serbuk. Semakin tinggi bahagian plastik yang diperlukan; sebaliknya, semakin besar serbuk serbuk kayu, semakin kecil luas permukaan serbuk, dan semakin rendah bahagian plastik yang diperlukan semasa peleburan plastik. Setelah bertahun-tahun bereksperimen, serbuk kayu poplar adalah serbuk serbuk kayu terbaik, dan ukuran zarah serbuk adalah yang terbaik dalam ketebalan mesh 80-100; serbuk terlalu halus, kos pemprosesan tinggi, komposisi plastik memerlukan lebih banyak, dan kosnya lebih tinggi, tetapi produk kayu plastik yang dibentuk mempunyai keplastikan yang terlalu tinggi; jika serbuk terlalu kasar, kos pemprosesan rendah, dan keperluan komposisi plastik lebih rendah, tetapi produk kayu-plastik yang dibentuk mempunyai peleburan yang tidak mencukupi, rapuh, dan mudah retak.
3. Bahan bantu: Fungsi utama toner adalah memadankan warna bahan kayu plastik. Pada masa ini, aplikasi utama kayu plastik PE adalah serbuk warna bukan organik. Ia mempunyai prestasi anti pudar yang lebih baik untuk kegunaan luaran, yang berbeza dengan warna organik yang digunakan untuk kayu ekologi PVC dalaman. Serbuk, warna toner organik lebih jelas dan cerah. Fungsi utama penyerap anti-ultraviolet adalah untuk meningkatkan kemampuan anti-ultraviolet dari penggunaan plastik luar kayu, dan meningkatkan prestasi anti-penuaan. Compatibilizer adalah bahan tambahan yang mendorong keserasian antara tepung kayu dan resin.

B. Fahami bahan mentah dari plastik plastik sebentar, langkah seterusnya adalah membuat pelet. Menurut bahan mentah di atas, campurkan mengikut nisbah tertentu, ekstrak pelet kayu plastik melalui pengeringan peleburan suhu tinggi, dan bungkus untuk digunakan. Fungsi utama peralatan pelet adalah untuk merealisasikan proses pra-plastikisasi serbuk kayu dan plastik, mewujudkan pencampuran seragam bahan serbuk biomassa dan plastik PE dalam keadaan lebur, dan melakukan pra-perlakuan untuk pengeluaran bahan kayu plastik. Oleh kerana kelancaran lebur kayu-plastik, reka bentuk peletis bahan kayu-plastik dan pelet plastik tidak sama. Untuk plastik yang berbeza, reka bentuk peletis juga berbeza. Pelletizer yang biasanya digunakan untuk polietilena biasanya menggunakan ekstruder kerucut berkembar kerucut, kerana polietilena adalah resin sensitif terhadap haba, dan penyemperitan skru berkembar kerucut mempunyai daya ricih yang kuat dan panjang skru relatif sejajar. Extruder skru berkembar pendek, yang mengurangkan masa tinggal bahan di dalam tong. Diameter luar skru mempunyai reka bentuk kerucut dari besar hingga kecil, sehingga nisbah mampatannya cukup besar, dan bahannya dapat diplastikkan dengan lebih lengkap dan seragam di dalam tong.

C. Setelah melakukan pelet, ia memasuki tahap penyemperitan. Beberapa persiapan perlu dilakukan sebelum penyemperitan:
1. Pastikan tidak ada kekotoran atau zarah warna lain yang tersisa di hopper untuk mengelakkan warna tidak bersih dari kayu plastik yang dihasilkan;
2. Periksa sama ada peralatan vakum extruder tidak terhalang dan pastikan darjah vakum tidak kurang dari -0.08mpa. Tong vakum harus dibersihkan dua kali per shift jika normal. Jangan gunakan alat logam untuk membersihkan lubang ekzos, dan gunakan plastik atau kayu untuk membersihkan kekotoran di lubang ekzos tong;
3. Periksa sama ada hopper dilengkapi dengan penapis logam. Zarah-zarah ditapis melalui logam untuk menghilangkan kekotoran logam yang dicampurkan dalam zarah, mengurangkan keausan kekotoran logam di bahagian dalam peralatan dan memastikan penyatuan profil plastik-kayu yang dibentuk dengan sempurna.
4. Sama ada sistem air penyejuk beroperasi seperti biasa. Sistem penyejukan air yang sempurna adalah peralatan yang diperlukan untuk penyejukan selepas penyemperitan plastik-kayu. Rawatan penyejukan tepat pada masanya dapat memastikan bentuk profil plastik-kayu yang baik.
5. Pasang acuan kayu-plastik, dan pasang acuan yang ditentukan mengikut profil yang akan dihasilkan.
6. Periksa sama ada mesin pemotong pneumatik dan komponen skru lain dapat beroperasi seperti biasa.

D. Suhu profil plastik-kayu yang baru diekstrusi agak tinggi, dan perlu diletakkan secara manual di atas tanah rata. Setelah profil disejukkan sepenuhnya, profil akan diproses dan dikemas. Walaupun langkah ini mudah, ia sangat penting. Sekiranya kilang mengabaikan perincian ini, bahan kilang akan sering mengalami kerosakan. Kayu plastik yang tidak rata dengan mudah menyebabkan ketebalan permukaan atas dan bawah produk yang berbeza setelah pengisaran dan pemprosesan kemudian. Selain itu, profil yang tidak rata akan membawa kesukaran tertentu dalam pembinaan dan mempengaruhi kesan landskap.

E. Mengikut keperluan pelanggan, memproses profil plastik-kayu:
1. Rawatan penggilingan adalah dengan membuang lapisan kulit plastik yang dihasilkan semasa profil kayu-plastik diekstrusi, sehingga profil kayu-plastik mempunyai ketahanan aus yang lebih baik ketika dipasang di kilang.
2. Perlakuan embossing: Setelah permukaan profil digilap, plastik-kayu timbul untuk menjadikan permukaan profil-plastik plastik mempunyai kesan seperti kayu.
3. Pemotongan, pemprosesan tenoning, ukuran disesuaikan mengikut keperluan pelanggan, dan produk yang disesuaikan seperti keperluan tenoning.
4. Setelah pemprosesan di atas selesai, langkah terakhir adalah mengemas produk. Pembungkusan produk yang berpatutan dapat mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh produk semasa penghantaran.